制造业质量管理

数据驱动质量,从检验到决策的全链路数字化

面向汽车零部件、精密机械加工、航空航天等制造企业,思后行提供以质量检测数字化采集为基础、以SPC统计分析为核心的质量管理解决方案,帮助企业实现从检验计划制定、检测数据采集、过程质量控制到质量追溯与决策支持的全链路质量管理数字化。

97.4%
合格率提升
60%
检测效率提升
80%
质量追溯时间缩短
99.99%
数据采集准确率

深刻理解质量管理挑战

基于丰富的制造业质量数字化实践,我们深入理解企业在质量管理中的核心痛点

检测数据纸质化

大量质量检测数据仍采用纸质记录或Excel管理,数据分散、易丢失、难追溯,无法形成有效的质量数据资产,质量分析依赖人工汇总,效率低下且易出错。

过程控制能力不足

缺乏有效的统计过程控制手段,无法实时监控过程稳定性,过程能力指数(Cpk)无法量化评估,质量问题往往在事后才发现,预防能力不足。

质量追溯困难

从原材料到成品的质量链路不完整,批次追溯需要翻阅大量纸质记录,质量问题定位耗时长,无法快速响应客户投诉和审核要求。

全链路质量管理数字化方案

从测量设备到管理决策,提供端到端的完整质量数字化解决方案

数据采集
CMM三坐标游标卡尺千分尺轮廓度仪粗糙度量仪通止规目视检查
质量管理
LMC质量检测采集平台量检具工位管理检验计划管理检测任务管理报告管理
统计分析
SPC统计分析平台X-bar R控制图过程能力分析直方图分析实时监控告警
数据集成
PowETL数据集成全域数据采集API网关ESB企业服务总线
业务场景
检验计划制定过程质量控制质量追溯分析不合格品管理供应商质量管理客户审核支持

产品组合

针对制造业质量管理需求,精选最适合的产品组合

LMC质量检测采集平台

全流程质量检测数字化采集

SPC统计分析平台

统计过程控制与质量分析

PowETL集成平台

质量数据多源集成

BI分析平台

质量数据多维分析决策

可视化平台

质量驾驶舱与监控大屏

全域数据采集平台

设备与IoT数据采集

真实落地的成功案例

用数据说话,每一个案例都是我们专业能力的最好证明

丹佛斯 (Danfoss)

DCF机架质量检测数字化项目

为丹佛斯构建完整的质量检测数字化采集系统,覆盖DCF机架从工序10粗车到工序50钻侧孔的全流程质量检测,实现CMM数据自动采集、检验计划数字化管理、检测报告自动生成,显著提升检测效率和数据准确性。

项目成效:检测效率提升60%,质量追溯时间从2天缩短至10分钟,一次交验合格率提升至97.4%
某汽车零部件企业

精密零件SPC过程控制项目

为该企业部署SPC统计分析平台,对关键尺寸特性实施X-bar R控制图实时监控,自动计算过程能力指数(Cpk),建立过程异常预警机制,持续优化加工工艺参数,确保产品质量稳定可控。

项目成效:过程能力Cpk均值从1.0提升至1.45,不合格率降低65%,满足IATF 16949审核要求

开启质量管理数字化之旅

专业制造业质量管理顾问,为您打造全链路质量数字化解决方案

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